壓力容器中焊縫的標(biāo)注與對(duì)接 隔熱管托_滄州五森管道有限公司
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1. 概述
在隔熱管托、化工、食品及制藥等領(lǐng)域的一些企業(yè)里，根據(jù)生產(chǎn)的需要都會(huì)使用壓力容器。壓力容器屬于我國(guó)特殊設(shè)備，因?yàn)樗P(guān)系到生產(chǎn)及使用安全這一重大問題，所以在生產(chǎn)制造過(guò)程中有嚴(yán)格的規(guī)定。
從壓力容器容積來(lái)看，在隔熱管托生產(chǎn)制造過(guò)程中往往要由數(shù)塊或幾十塊鋼板拼制焊接而成，因此，保證焊縫質(zhì)量是確保壓力容器正常使用的關(guān)鍵，在這點(diǎn)上有嚴(yán)格的工藝流程和相關(guān)的技術(shù)文件。但在執(zhí)行這些工藝流程和相關(guān)技術(shù)文件的同時(shí)，作為一個(gè)生產(chǎn)制造壓力容器的企業(yè)，還必須具備一些相關(guān)的措施才能更好地生產(chǎn)制造出合格的產(chǎn)品。
我公司在多年生產(chǎn)制造壓力容器方面嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，并在生產(chǎn)實(shí)踐中積累了一些經(jīng)驗(yàn)，下面將詳細(xì)敘述。
2. 壓力容器中焊縫的標(biāo)注與對(duì)接
隔熱管托公司關(guān)于壓力容器中焊縫的標(biāo)注與對(duì)接積累了一些經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下。
（1）焊縫的標(biāo)注 生產(chǎn)壓力容器的材料為S31603和S30408，屬于奧氏體不銹鋼。這兩種材料對(duì)高溫、低溫有良好的性能，在耐腐蝕方面更優(yōu)于其他材料，而且衛(wèi)生易清洗，因此被廣泛應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)。
首先生產(chǎn)前要對(duì)使用的材料進(jìn)行檢測(cè)，包括化學(xué)成分和力學(xué)試驗(yàn)，材料經(jīng)檢測(cè)合格后才能投入使用，這主要是保證材料的安全性和可靠性。根據(jù)容器的圖樣，做出下料尺寸，然后就可以做出標(biāo)有焊縫的容器簡(jiǎn)圖。一般容器代號(hào)分為A、B、C、D四類。A代表縱焊縫、B代表環(huán)焊縫，C代表法蘭端面焊縫，D代表接管焊縫。將字母標(biāo)注在每道焊縫上，并按序標(biāo)上數(shù)字（見圖1）。隨后將標(biāo)注好字母與數(shù)字的容器簡(jiǎn)圖交給車間，讓操作者熟悉這些焊縫，因?yàn)檫@些焊縫都是受壓焊縫，有不同的焊接工藝。
圖1
從圖1可以看出，焊縫主要分布在封頭（封頭為外購(gòu)件，供應(yīng)單位已提供檢測(cè)報(bào)告、材料證明及相關(guān)技術(shù)文件）、筒體、接管三大部分，雖然可以看出容器焊縫的分布，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，容器上的焊縫要以表格形式列出來(lái)，隔熱管托表格內(nèi)容主要包括設(shè)備名稱、焊縫編號(hào)、操作者、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)、備注以及檢驗(yàn)結(jié)論等。因?yàn)榇笮腿萜鲿?huì)有很多焊縫，可能要由數(shù)名操作者完成，所以每位操作者加工好一道焊縫都要進(jìn)行登記，這將是容器生產(chǎn)過(guò)程中的一項(xiàng)重要任務(wù)。對(duì)容器后期工作起到至關(guān)重要的作用，如無(wú)損檢測(cè)和試壓等。有了這張表格就如同一張技術(shù)檔案，在今后容器發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)就會(huì)很快查明原因，做到責(zé)任分明。
我公司在加工容器過(guò)程中，不管是壓力容器還是常壓容器，都要將容器畫出簡(jiǎn)圖在焊縫上標(biāo)注好字母和數(shù)字并列出表格發(fā)到生產(chǎn)中去。這項(xiàng)工作看似很簡(jiǎn)單，但通過(guò)簡(jiǎn)圖及表格形式反映到容器生產(chǎn)過(guò)程中去起到了很好的效果，從生產(chǎn)管理到技術(shù)準(zhǔn)備再到操作者對(duì)質(zhì)量都十分重視。從后期對(duì)焊縫的檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，焊縫質(zhì)量一直保持著很高的合格率，這些成績(jī)的取得與上述措施是分不開的。
（2）焊縫的對(duì)接 從圖1可看出A類焊縫（縱焊縫）有7處，A1~A7。B類焊縫（環(huán)焊縫）有4處，B1~B4。縱焊縫和環(huán)焊縫是容器上的關(guān)鍵焊縫，也是重點(diǎn)監(jiān)測(cè)焊縫。按照隔熱管托工藝要求，在對(duì)接前在焊縫處加工出坡口。因?yàn)槿萜饔娩摪搴穸炔煌云驴谝膊煌Ｒ话闱闆r下板厚在4~30mm之間，采用V形坡口（見圖2）。有時(shí)坡口形式也會(huì)標(biāo)注在圖樣上，并注有技術(shù)說(shuō)明。加工坡口根據(jù)鋼板的厚度可選用坡口機(jī)、碳弧氣刨、角磨機(jī)等，加工好坡口后要進(jìn)行檢驗(yàn)：①不能有裂紋。②不能分層。③不允許有熔渣。④表面需平整。焊前，坡口表面要進(jìn)行擦洗，清除表面及坡口周邊的氧化物、油污和夾雜等妨礙正常焊接的雜物。
圖2
從圖1可看出，筒體分為三節(jié)，每一節(jié)有2道縱焊縫。當(dāng)筒體卷成形狀前其中1道焊縫已焊好校平。筒體卷成形狀后另一道焊縫要對(duì)接在一起，這時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)筒體卷成后兩個(gè)邊對(duì)不齊即焊縫對(duì)不正，隔熱管托出現(xiàn)這種情況叫錯(cuò)邊即焊縫錯(cuò)邊（見圖3）。不同厚度的鋼板允許有一定的錯(cuò)邊量，如果錯(cuò)邊量不能保證會(huì)影響到筒體的對(duì)接以及焊接質(zhì)量，也會(huì)影響到容器的美觀和使用安全。一般采取以下三種方法消除筒體縱焊縫對(duì)接時(shí)發(fā)生的錯(cuò)邊：一是筒體卷成形狀后定位焊在一起，然后在卷板機(jī)上卷壓消除錯(cuò)邊；二是筒體定位焊后由操作者用鐵錘敲擊消除錯(cuò)邊；三是用其他方法。當(dāng)筒體對(duì)接完成后，下步工序是筒體與封頭對(duì)接，這時(shí)當(dāng)筒體與封頭對(duì)接時(shí)可能又會(huì)產(chǎn)生環(huán)焊縫錯(cuò)邊（見圖4）。因?yàn)橥搀w的外圓是以封頭的外圓數(shù)值為基準(zhǔn)下料，從測(cè)量封頭外圓到筒體長(zhǎng)度下料都會(huì)產(chǎn)生誤差，這些誤差就表現(xiàn)在筒體與封頭對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)邊上。消除環(huán)焊縫錯(cuò)邊比較困難，目前沒有好的方法，大多數(shù)情況下筒體與封頭對(duì)接時(shí)先定位焊在一起，然后由隔熱管托操作者用鐵錘敲擊消除。
圖3
圖4
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