在隔熱管托工程建設(shè)中，由于焊接變形直接影響鋼構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)的安裝及其使用功能。并因承載時(shí)產(chǎn)生了附加的彎矩、次應(yīng)力等而間接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的使用性能，所以焊接變形的控制是很重要的。
根據(jù)以前小編分享的焊接變形產(chǎn)生原因和影響因素，隔熱管托可以采取以下控制變形的錯(cuò)施:
1、減小焊縫截面積:在得到完好、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口的尺寸(角度和間隙)。
2、對于屈服強(qiáng)度345MPa以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，隔熱管托盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度:優(yōu)先采用熱輸人較小的焊接方法、如CO2氣體保護(hù)焊。
3、厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。
4、在滿足設(shè)計(jì)要求情況下，縱向加強(qiáng)板和橫向加勁肋的焊接可采用間斷焊接法。
5、雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對稱坡口，并在隔熱管托多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。
6、T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對接焊縫。
7、采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。
8、采用剛性夾具固定法控制焊后變形。
9、采用構(gòu)件預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，如H型鋼縱向焊縫每米長可預(yù)留0.5mm-0.7mm，每對橫筋對應(yīng)的型鋼長度可預(yù)留0.5mm、隔熱管托采用預(yù)留周長法補(bǔ)償圓柱管構(gòu)件的焊縫縱向及橫向收縮變形，如板厚大于10mm時(shí)，每個(gè)縱向及環(huán)向焊縫均預(yù)留2.0mm周長。
10、對于長構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構(gòu)件長度方向一致。
11、設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱。
12、在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或鋼結(jié)構(gòu)工程安裝時(shí)，隔熱管托要采取合理的焊接順序。
焊接變形的控制與矯正
1、改進(jìn)焊接設(shè)計(jì)
（1）盡量減少焊縫數(shù)量
在設(shè)計(jì)焊縫結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)當(dāng)避免不要的焊縫，盡量選用型鋼、沖壓件代替焊接件、以減少肋板數(shù)量來減少焊接和矯正變形的工作量。
（2）合理選擇焊縫形狀及尺寸
對于隔熱管托板厚較大份額對接接頭應(yīng)選X型坡口代替V型坡口。減少熔敷金屬總量以減少焊接變形。在保證有足夠能力的條件下，應(yīng)盡量選用較小的焊縫尺寸。對于不需要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的T形接頭，應(yīng)選用工藝上合理的最小焊腳尺寸。并且采用斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫更能減少變形。
當(dāng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定T形接頭角焊縫時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)焊縫，不應(yīng)采用與之等強(qiáng)的斷續(xù)焊縫，并應(yīng)采用雙面連續(xù)焊縫代替等強(qiáng)度的單面連續(xù)焊縫，以減小焊角尺寸。
對于受力較大的T形或十字接頭，在保證相同強(qiáng)度的條件下，隔熱管托應(yīng)采用開破口的角焊縫，這樣比一般角焊縫可大大減少焊縫金屬、減少焊縫變形量。
(3)合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式及焊縫位置
設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮焊接工作量最小以及部件總裝時(shí)的焊接變形量最小。對于薄板結(jié)構(gòu)，應(yīng)選合適的板厚、減少骨架間距及焊角尺寸，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、減少波浪變形。此外，還應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)曲線形結(jié)構(gòu)。因?yàn)椴捎闷矫婵墒构潭顟B(tài)下的焊接裝備比較簡單，易于控制焊接變形。
由于焊縫的橫向收縮通常比縱向收縮顯著，因此應(yīng)盡量將焊縫布置在平行于要求焊接變形量最小的方向。隔熱管托焊縫的位置應(yīng)盡量靠近截面中心軸，并且盡量對稱于該中心軸，以減少結(jié)構(gòu)的彎曲變形。
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